定期对膜组件进行充分的恢复性离线化学清洗，消除中空纤维内外表面的生物污染和化学污染物，维持膜通量。根据工程规模和实际设计情况，可以采用原位化学清洗和离线化学清洗两种方式。
原位化学清洗：膜组件无需吊出，在膜池中进行化学清洗。在化学清洗时，排空膜池内的污水，将化学药剂液和清洗水注入膜池，在膜池内进行化学清洗。
离线化学清洗：离线恢复性化学清洗是将膜组件从活性污泥槽中取出，放入浸渍清洗槽中浸泡一定时间，从而使膜表面附着的有机物分解、恢复膜间压差的方法。单独设置化学清洗池，在化学清洗时，将化学药液和清洗水注入清洗池，并将膜单元吊入清洗池，进行离线清洗。
根据实际情况，离线恢复性化学清洗频率一般3~12月/次，反洗水源水质及水量同恢复性清洗技术条件。在清洗前先进行污染物类型的判定，根据污染物不同选择合适的清洗方案，清洗药剂方案详见第三章技术参数表，药剂温度20~35℃。
注意：
a) 如使用非以上药剂或超过浓度上限，请提前咨询我司，否则出现一切后果自负。
b) 清洗液温度一般可控制在20~35℃，提高清洗液温度能够增强化学药剂活性，可以增强清洗效果。
c) 在多种清洗剂复配清洗时，每次清洗后，应排净清洗液，用优质水冲洗干净，PH达到中性，才可再用另一种药剂进行清洗。
一、离线清洗步骤
a）关闭所需清洗膜架产水和曝气手动阀门；
b）从膜组件上卸下产水管、曝气管，将膜单元从膜池平稳吊出后放至清洗平台；
c）用清水将膜组件上的积泥冲洗干净（冲洗过程中水压不易过高，避免膜丝损伤）。
d）将冲洗干净的膜组器吊入已配制清洗液的清洗池中进行化学清洗；
e）浸泡结束后，将膜组器从清洗池中吊出，用水充分冲洗，除去膜组件上附着的药液；（在多种清洗剂复配清洗且只有一个清洗池时，每次清洗后，应排净清洗液，用优质水冲洗干净，PH 达到中性，才可再用另一种清洗剂清洗）。
f）将膜组器冲洗干净后吊回膜池，接通曝气管路和产水管路，在停止产水的情况下曝气30min以上，之后恢复正常运行。
g） 清洗后将清洗池中的药液还原或中和后排放。
二、离线清洗方法
（1）从膜组件上卸下吸引管、曝气用空气管等，再将膜组件从曝气槽取出。
（2）用喷头清洗膜组件内部，并除去膜内部附着的活性污泥。这是要注意不要让卸下来的吸引管上的污泥反倒污染了吸引管内部（如果使用高压清洗机械清洗膜，有可能会对膜造成损伤，喷射水水压不超过2bar，切勿使用高压清洗机！！！）。
（3）在装满了规定药液的浸渍清洗槽中，让膜组件完全浸没。这样静置6～24小时，膜片浸渍时也同样（如果药液温度下降，清洗效果也会下降。将药液加热到30℃左右，清洗效果会提高）。
（4）浸渍结束后，从浸渍清洗槽中取出膜组件（膜片），用水充分清洗，除去膜组件（膜片）上附着的药液。清洗膜片时，清洗后将膜片安装到膜组件上。
（5）接上曝气空气管后，使曝气运转，在曝气状态下将膜组件返回到曝气槽。接下来，在停止过滤的情况下，仅让曝气运转30分钟以上，然后再开始过滤。
（6）在将药液废弃之前，用硫代硫酸钠（Na2S2O3·nH2O）或亚硫酸氢钠等将次氯酸钠还原，然后废弃。
（7）清洗药剂参考在线恢复性清洗章节内容。
三、化学清洗注意事项
1）清洗方法的搭配
为维持MBR系统的正常运行，应按照2~7天左右进行一次维护性化学反洗、2-4个月左右一次的恢复性化学反洗对膜组件进行清洗，如污泥在膜组件间附着或其他污染较严重情况，恢复性化学反洗无法有效去除表面污染物质和恢复水通量，则需要进行恢复性化学离线清洗。如膜组件表面污泥在膜组件表面累积严重，在进行化学清洗前，需使用清水将膜组件表面的污泥冲洗干净。
2）药品的使用及安全
MBR系统中，膜污染以有机物堵塞为主，通常使用NaClO溶液进行清洗。但系统长时间使用时容易发生结垢现象（在硬度较高的水质时尤其严重），应定期用酸进行清洗。
在药液清洗过程中，会使用NaClO溶液、草酸、柠檬酸、硫酸、盐酸等药品，应做好防护措施，如佩戴防护镜、手套、口罩等。
3）化学反洗后膜处理水中的残留游离氯和酸
维护性化学反洗和恢复性化学反洗时，大部分的药液会透过膜丝进入到膜池内，但膜丝及管路中仍残存有少量药液，直接抽水，会对产水水质造成很大影响。需要采取以下措施：
使用次氯酸钠溶液进行维护性化学反洗和恢复性化学反洗时，清洗操作完毕后，停止次氯酸钠加药泵，反洗水泵继续工作，配管里残留的次氯酸钠溶液被挤压到膜分离池内而失活，此操作完毕后，开始过滤。输液量需根据处理量和管路容积进行计算。
使用酸溶液进行维护性化学清洗时，清洗操作完毕后，停止酸加药泵，反洗水泵继续工作，配管里残留的酸溶液被挤压到膜分离池内，此操作完毕后，开始过滤。输液量需根据处理量和管路容积进行计算。
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